Обликовање пулпе, као популарног представника зелене амбалаже, фаворизују власници брендова. У процесу производње производа од пулпе, калуп, као кључна компонента, има високе техничке захтеве за развој и дизајн, велика улагања, дуг циклус и висок ризик. Дакле, које су кључне тачке и мере предострожности у дизајну папирних пластичних калупа? У наставку ћемо поделити неко искуство у дизајну структуре паковања да бисте научили и истражили дизајн калупа за калупљење пулпе.
01Форминг Молд
Структура се састоји од конвексног калупа, конкавног калупа, мрежастог калупа, лежишта калупа, задње шупљине калупа и ваздушне коморе. Мрежасти калуп је главно тело калупа. Како је мрежасти калуп ткан од металних или пластичних жица пречника 0,15-0,25 мм, не може се самостално формирати и мора бити причвршћен за површину калупа да би радио.
Задња шупљина калупа је шупљина састављена од одређене дебљине и облика која је потпуно синхронизована са радном површином калупа, у односу на седиште калупа. Конвексни и конкавни калупи су шкољка са одређеном дебљином зида. Радна површина калупа је спојена са задњом шупљином равномерно распоређеним малим рупама.
Калуп се поставља на шаблон машине за калуповање кроз седиште калупа, а ваздушна комора је постављена на другој страни шаблона. Ваздушна комора је повезана са задњом шупљином, а на њој се налазе и два канала за компримовани ваздух и вакуум.
02Обликовање калупа
Калуп за обликовање је калуп који након формирања директно улази у мокри папир и има функције загревања, притиска и дехидрације. Производи произведени помоћу калупа за обликовање имају глатку површину, тачне димензије, чврстину и добру крутост. Посуђе за једнократну употребу се прави помоћу овог калупа. У индустријској амбалажи, неке мале, прецизне и велике количине малих предмета се пакују слој по слој, при чему се производи за паковање користе за позиционирање између сваког слоја. Ако се користе производи од пулпе, они морају бити произведени помоћу калупа за обликовање.
Међутим, већина индустријских производа за паковање ради на једној страни и не захтева подешавање топлоте. Могу се директно сушити. Структура калупа за обликовање укључује конвексни калуп, конкавни калуп, мрежасти калуп и грејни елемент. Конвексни или конкавни калуп са мрежастим калупом има дренажне и издувне рупе. Током рада, мокри папирни бланк се прво истискује унутар калупа за обликовање, а 20% воде се истискује и испушта. У овом тренутку, садржај воде у мокром папиру је 50-55%, што узрокује да се преостала вода након што се мокри папир загреје унутар калупа испари и испразни. Празан мокри папир се пресује, суши и обликује тако да се формира производ.
Мрежасти калуп у калупу за калупљење може изазвати мрље на површини производа, а мрежасти калуп може брзо да се оштети током честог екструдирања. Да би решио овај проблем, дизајнер калупа је дизајнирао калуп без мреже, који се производи применом сферичне металургије праха на бази бакра. Током протекле две године, након вишеструких структурних побољшања и одабира одговарајуће величине честица праха, животни век произведеног калупа за обликовање без мреже је 10 пута дужи од мрежастог калупа, уз смањење трошкова од 50%. Производи од папира имају високу прецизност и глатке унутрашње и спољашње површине.
03Калуп за вруће пресовање
Након сушења, мокри папир се деформише. Када се неки делови подвргну озбиљној деформацији или захтевају високу прецизност у изгледу производа, производ се подвргава процесу обликовања, а калуп који се користи назива се калуп за обликовање. Овај калуп такође захтева грејне елементе, али може да се уради и без мрежастог калупа. Производи који захтевају обликовање треба да задрже садржај влаге од 25-30% током сушења да би се олакшало обликовање.
У производној пракси је тешко контролисати садржај воде, што отежава да производ испуни захтеве квалитета. Произвођач је дизајнирао калуп за обликовање у спреју, а на калупу су направљене рупе за прскање које одговарају деловима којима је потребно обликовање. Приликом рада, производи се након темељног сушења стављају у калуп за обликовање. Истовремено, рупа за прскање на калупу се користи за прскање врућим пресовањем производа. Овај калуп је донекле сличан гвожђу за прскање у индустрији одеће.
04Трансфер Молд
Калуп за пренос је последња радна станица у целом процесу, а његова главна функција је да безбедно пренесе производ из интегралног помоћног калупа у пријемно лежиште. За калуп за пренос, његов структурни дизајн треба да буде што једноставнији, са равномерно распоређеним отворима за усисавање како би се осигурало да се производ може глатко адсорбовати на површини калупа.
05Тримминг Молд
Да би производи од папира били чисти и лепи, производи од папира са високим захтевима за изглед опремљени су процесима сечења ивица. Калупи за сечење се користе за обрезивање грубих ивица производа од папира, такође познатих као калупи за сечење ивица.
Време поста: 20.10.2023