Калуповање пулпе, као популаран представник зелене амбалаже, фаворизују власници брендова. У процесу производње производа од калуповања пулпе, калуп, као кључна компонента, има високе техничке захтеве за развој и дизајн, велика улагања, дуг циклус и висок ризик. Дакле, које су кључне тачке и мере предострожности у дизајнирању калупа за папирну пластику? У наставку ћемо поделити нека искуства у дизајнирању структуре амбалаже како бисте научили и истражили дизајн калупа за калуповање пулпе.
01Формирање калупа
Структура се састоји од конвексног калупа, конкавног калупа, мрежастог калупа, седишта калупа, задње шупљине калупа и ваздушне коморе. Мрежасти калуп је главно тело калупа. Пошто је мрежасти калуп исплетен од металних или пластичних жица пречника 0,15-0,25 мм, не може се самостално обликовати и мора се причврстити за површину калупа да би радио.
Задња шупљина калупа је шупљина састављена од одређене дебљине и облика која је потпуно синхронизована са радном површином калупа, у односу на седиште калупа. Конвексни и конкавни калупи су љуска са одређеном дебљином зида. Радна површина калупа је повезана са задњом шупљином равномерно распоређеним малим отворима.
Калуп се поставља на шаблон машине за калуповање кроз седиште калупа, а са друге стране шаблона је постављена ваздушна комора. Ваздушна комора је повезана са задњом шупљином, а на њој се налазе и два канала за компримовани ваздух и вакуум.
02Калуп за обликовање
Калуп за обликовање је калуп који директно улази у влажни папирни бланк након обликовања и има функције загревања, притиска и дехидрације. Производи произведени помоћу калупа за обликовање имају глатку површину, тачне димензије, чврстину и добру крутост. Посуђе за једнократну употребу се прави помоћу овог калупа. У индустријском паковању, неке мале, прецизне и велике количине ситних предмета се пакују слој по слој, при чему се производи за паковање користе за позиционирање између сваког слоја. Ако се користе производи од пулпе, потребно их је произвести помоћу калупа за обликовање.
Међутим, већина индустријских производа за паковање ради на једној страни и не захтева термичко фиксирање. Могу се директно сушити. Структура калупа за обликовање укључује конвексни калуп, конкавни калуп, мрежасти калуп и грејни елемент. Конвексни или конкавни калуп са мрежастим калупом има отворе за дренажу и издув. Током рада, влажни папирни бланк се прво стиска унутар калупа за обликовање, а затим се стиска и испушта 20% воде. У овом тренутку, садржај воде у влажном папирном бланку је 50-55%, што доводи до испаравања и испуштања преостале воде након загревања влажног папирног бланка унутар калупа. Влажни папирни бланк се пресује, суши и обликује у производ.
Мрежасти калуп у калупу за обликовање може изазвати трагове мрежастог материјала на површини производа, а мрежасти калуп се може брзо оштетити током честе екструзије. Да би решио овај проблем, конструктор калупа је пројектовао калуп без мрежастог материјала, који је произведен коришћењем сферне металургије праха на бази бакра. Током протекле две године, након вишеструких структурних побољшања и избора одговарајуће величине честица праха, век трајања произведеног калупа за обликовање без мрежастог материјала је 10 пута дужи од века трајања калупа за обликовање са мрежастим материјалом, уз смањење трошкова од 50%. Произведени папирни производи имају високу прецизност и глатке унутрашње и спољашње површине.
03Калуп за топло пресовање
Након сушења, влажни папирни бланк се деформише. Када неки делови прођу кроз јаку деформацију или захтевају велику прецизност у изгледу производа, производ се подвргава процесу обликовања, а калуп који се користи назива се калуп за обликовање. Овај калуп такође захтева грејне елементе, али се може урадити и без мрежастог калупа. Производи који захтевају обликовање треба да задрже садржај влаге од 25-30% током сушења како би се олакшало обликовање.
У производној пракси, тешко је контролисати садржај воде, што отежава производу да испуни захтеве квалитета. Произвођач је пројектовао калуп за обликовање распршивањем, а на калупу су направљени отвори за прскање који одговарају деловима које треба обликовати. Приликом рада, производи се стављају у калуп за обликовање након што се темељно осуше. Истовремено, отвор за прскање на калупу се користи за вруће пресовање производа распршивањем. Овај калуп је донекле сличан пегли за прскање у индустрији одеће.
04Пренос калупа
Преносни калуп је последња радна станица у целом процесу, а његова главна функција је безбедан пренос производа из интегрисаног помоћног калупа у пријемну посуду. Структурни дизајн преносног калупа мора бити што једноставнији, са равномерно распоређеним усисним отворима како би се осигурало да се производ може глатко адсорбовати на површини калупа.
05Обрезивање буђи
Да би производи од папирног лима били чисти и лепи, производи од папирног лима са високим захтевима за изглед опремљени су процесима сечења ивица. Калупи за сечење се користе за обрезивање грубих ивица производа од папирног лима, познатих и као калупи за сечење ивица.
Време објаве: 20. октобар 2023.